晨霧尚未完全消散，我們上海工廠的分揀區(qū)已經(jīng)回蕩起金屬碰撞的清脆聲響，師傅佩戴著防護(hù)手套，開始拆解那些纏繞著褐色油污的鈀合金管，這些來自電器設(shè)備的報(bào)廢鈀管，看似銹蝕的金屬管，卻在X射線熒光檢測(cè)儀下，顯示出高達(dá)5%至8%的鈀含量。根據(jù)上海再生資源協(xié)會(huì)的鈀碳回收數(shù)據(jù)，每噸廢料中竟蘊(yùn)含著約200克的鈀。

在預(yù)處理車間，高壓水射流技術(shù)被用來剝離管道表面的有機(jī)污染物，隨后，師傅將鈀管廢料浸入超聲波清洗槽，淡藍(lán)色的溶液中泛起細(xì)密的氣泡，仿佛在訴說著金屬的重生。

進(jìn)入濕法冶金車間后，場(chǎng)景變得尤為精彩，酸性混合液緩緩倒入玻璃反應(yīng)釜，鈀金屬在酸液中逐漸溶解，溶液的顏色由無色慢慢轉(zhuǎn)變?yōu)槌燃t，通過精密控制反應(yīng)溫度在80℃的臨界區(qū)間，鈀元素逐漸脫離合金骨架，最終以氯鈀酸銨的形態(tài)析出，此過程令鈀的溶解率高達(dá)99.2%，而鐵、銅等雜質(zhì)則被選擇性地過濾掉。之后，加入還原劑，鈀離子在溶液中漸漸聚集成細(xì)小的暗色顆粒，猶如夜空中凝結(jié)的星塵，經(jīng)過洗滌、烘干，這些沉淀物需要進(jìn)一步精煉。

精煉區(qū)內(nèi)，電解槽中的化學(xué)反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行著，在電流的驅(qū)動(dòng)下，帶正電的鈀離子向陰極遷移，最終在鈦板表面沉積出玫瑰金色的結(jié)晶層，數(shù)控系統(tǒng)的激光傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)著鍍層的厚度，精度可達(dá)微米級(jí)，與此同時(shí)，溶液在鈦陽極上析出棕黑色鈀粉。最后，經(jīng)過高溫煅燒工序，熔煉后的金屬倒入模具中，冷卻形成鈀錠。每回收1公斤鈀，就意味著減少了30噸原礦的開采，降低了70%的碳排放，這不僅是對(duì)資源的再利用，更是對(duì)環(huán)境的一份貢獻(xiàn)。